电蒸汽发生器广活当泛应用于文明的生活中，主要应用于生物制药、化工反应、实验研究、食品加工、包装机械、服装整烫洗涤漂染、高温清洗、混凝土蒸汽养护等方面。但对于蒸汽发生器的基本构成以及工作原理又是怎么样的呢，接下来，厂家就带你了解一下！

电蒸汽发生器主要由炉胆、自控系统、加热系统、供水系统和保护系统等构成。

1.炉胆一般是采用锅炉专用的无缝钢管制成，呈细长直立式，电加热系统采用的电热管大多由1根或多根不锈钢电热管弯曲组合而成，其额定电率一般为交流380伏或220伏，而其表面负荷一般在20瓦/平方厘米左右。由于发生器正常工作时，有较高的压力和温度，保护系统可使其在长期运行中、可靠、。一般都采用高强度铜合金制作的阀、单向阀、排气阀实施三级保护。部分产品还增加了水位玻璃管保护装置，增加了使用者的感。

2.供水系统是全自动蒸汽发生器的咽喉，源源不断的为客户提供干燥蒸汽。当水源进入水箱后，启动电源按钮，经由自控信号的驱动，耐高温电磁阀打开，水泵工作，通过单向阀注入炉胆。当电磁阀、单向阀堵塞或损坏，供水达到压力时将经过过压阀溢水回到水箱，从而保护水泵。当水箱断水或水泵管路内有残余空气时，只进空气不进水，只要通过排气阀迅速排气，待有水喷出，关闭排气阀，水泵就能正常工作。供水系统中的是水泵，大多采用较高压力和较大流量的多级旋涡泵，小部分采用膜片泵或叶片泵。

3.液位控制器是发生器自控系统的中枢系统，分为电子式和机械式两大类，电子式液位控制器是通过3根高低不一的电极探棒控制液面（即水位的高低差），从而控制水泵的供水量和炉胆电热系统的加热时间，工作压力稳定，应用范围比较广泛。机械式液位控制器采用不锈钢浮球式，适用于炉胆容积较大的发生器，工作压力不太稳定，但便于拆洗、保养和维修。

电蒸汽发生器的工作原理

在水汽系统方面，给水在加热器中加热到温度，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。 分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往蒸汽机过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到温度。在磨煤机中被磨成细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，很后由引风机送往烟囱排向大气。